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const step1 = `#### 一、装置生产情况

##### 1、产量（或加工量或处理量）完成情况

| 预加氢部分       | 2月        | 3月     | 年 累 计 |         |         |         |        |
| ---------------- | ---------- | ------- | -------- | ------- | ------- | ------- | ------ |
| 入方             | 直馏石脑油 | 97500   | 99.95%   | 107619  | 99.94%  | 316646  | 99.94% |
| 预加氢补充氢     | 53         | 0.05%   | 60       | 0.06%   | 176     | 0.06%   |        |
| 合计             | 97554      | 100.00% | 107680   | 100.00% | 316822  | 100.00% |        |
| 出方             | 含硫富气   | 706     | 0.72%    | 627     | 0.58%   | 2190    | 0.69%  |
| 轻石脑油至T202   | 3755       | 3.85%   | 3535     | 3.28%   | 11680   | 3.69%   |        |
| 精制油           | 93431      | 95.77%  | 103686   | 96.29%  | 303966  | 95.94%  |        |
| 13817            | 14.16%     | 15355   | 14.26%   | 41747   | 13.18%  |         |        |
| 107248           | 109.94%    | 119041  | 110.55%  | 345713  | 109.12% |         |        |
| 精制油至罐区     | 0          | 0.00%   | 0        | 0.00%   | 0       | 0.00%   |        |
| 合计             | 97892      | 100.35% | 107848   | 100.16% | 332855  | 105.06% |        |
| 重整和再生部分   |            |         |          |         |         |         |        |
| 入方             | 重整进料   | 107248  | 96.38%   | 119041  | 96.88%  | 345713  | 96.50% |
| 预加氢来轻石脑油 | 3755       | 3.37%   | 3535     | 2.88%   | 11680   | 3.26%   |        |
| PSA来还原氢      | 272        | 0.24%   | 301      | 0.25%   | 875     | 0.24%   |        |
| 合计             | 111275     | 100.00% | 122877   | 100.00% | 358268  | 100.00% |        |
| 出方             | 燃料气     | 935     | 0.84%    | 782     | 0.64%   | 2488    | 0.69%  |
| 重整氢至预加氢   | 53         | 0.05%   | 60       | 0.05%   | 176     | 0.05%   |        |
| 重整氢至PSA      | 7365       | 6.62%   | 8543     | 6.95%   | 24327   | 6.79%   |        |
| 液化石油气出装置 | 1679       | 1.51%   | 2084     | 1.70%   | 5719    | 1.60%   |        |
| 轻石脑油出装置   | 4247       | 3.82%   | 4198     | 3.42%   | 13350   | 3.73%   |        |
| C6+重整油至抽提  | 96974      | 87.15%  | 107201   | 87.24%  | 312124  | 87.12%  |        |
| 损失             | 21         | 10      | 84       | 0.02%   |         |         |        |
| 合计             | 111254     | 99.98%  | 122867   | 99.99%  | 358184  | 99.98%  |        |
| 年度运行天数     | 28         | 31      | 90       |         |         |         |        |
| 累计运行天数     | 640        | 671     | -        |         |         |         |        |
| 预加氢负荷       | 89.38%     | 89.11%  | 90.30%   |         |         |         |        |
| 重整负荷         | 89.36%     | 89.59%  | 89.61%   |         |         |         |        |

##### 2、主要工艺指标执行情况

部门级工艺平稳率

| 月份 | 总测次 | 违次 | 合格数 | 合格率% |
| ---- | ------ | ---- | ------ | ------- |
| 1月  | 45664  | 280  | 45384  | 99.39   |
| 2月  | 41328  | 395  | 40933  | 99.04   |
| 3月  | 45756  | 129  | 45627  | 99.72   |
| 累计 | 132748 | 804  | 131944 | 99.38   |

平稳率清单

| 序号 | 项目                 | 工艺指标     | 最高值 | 最低值 | 平均值 | 总测次 | 违次 | 合格数 | 合格率% |
| ---- | -------------------- | ------------ | ------ | ------ | ------ | ------ | ---- | ------ | ------- |
| 1    | V101压力控制         | 0.15～0.35   | 0.26   | 0.23   | 0.25   | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 2    | 直馏石脑油流量       | 0～180       | 141    | 72     | 110    | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 3    | V101液控             | 40～80       | 73     | 62     | 65     | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 4    | V101界位控制         | 0～20        | 11.07  | 0.00   | 0.00   | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 5    | P101出口流量         | 100～180     | 152.5  | 137.7  | 144.5  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 6    | P102出口流量         | 0～7000      | 4045   | 3957   | 4001   | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 7    | R101入口温度         | 280～320     | 294.3  | 278.9  | 289.9  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 8    | V103压力             | 2.2～2.5     | 2.45   | 2.37   | 2.40   | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 9    | V103入口温度         | 30～45       | 36.17  | 33.78  | 35.00  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 10   | V103液位             | 30～50       | 40.67  | 35.08  | 39.99  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 11   | V103界位             | 15～40       | 34.52  | 28.33  | 30.00  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 12   | T101液位             | 40～80       | 80.47  | 53.90  | 65.95  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 13   | F102支路流量         | 40～60       | 54.61  | 49.78  | 51.19  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 14   | F102支路流量         | 40～60       | 53.32  | 49.55  | 51.56  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 15   | F102支路流量         | 40～60       | 66.78  | 43.64  | 48.20  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 16   | F102支路流量         | 40～60       | 50.56  | 47.91  | 49.07  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 17   | V106压力             | 0.8～1.2     | 1.02   | 1.00   | 1.01   | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 18   | V106液位             | 20～70       | 46.08  | 36.24  | 40.10  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 19   | V106界位             | 15～40       | 33.01  | 11.51  | 24.83  | 372    | 1    | 371    | 99.73   |
| 20   | 含硫LPG出装置流量    | 0～1000      | 432.25 | 0.00   | 0.00   | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 21   | T101回流量           | 20～70       | 48.31  | 28.98  | 39.34  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 22   | T102进料流量         | 20～190      | 241.36 | 131.48 | 144.18 | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 23   | F103支路流量         | 30～60       | 50.45  | 46.01  | 48.18  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 24   | F103支路流量         | 30～60       | 53.04  | 43.96  | 46.73  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 25   | F103支路流量         | 30～60       | 51.26  | 43.40  | 48.18  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 26   | F103支路流量         | 30～60       | 51.59  | 46.60  | 48.97  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 27   | T102液位             | 40～80       | 79.42  | 59.25  | 71.10  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 28   | V107入口温度         | 30～55       | 63.42  | 31.35  | 41.13  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 29   | V107压力             | 0.3～0.4     | 0.37   | 0.34   | 0.35   | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 30   | V107液位             | 20～80       | 55.99  | 32.97  | 40.52  | 372    | 0    | 372    | 100.00  |
| 总计 | 45756                | 129          | 45627  | 99.72  |        |        |      |        |         |

本月生产平稳，从操作平稳率统计数据来看，主要工艺指标合格率为99.72%，平稳率高于上月99.04%。T203全月停用导致超限参数较多，共1121个点，故刨除；本月再生停车1次,超限25个点，未刨除；总计超限129个点，平稳率为99.72%，波动的主要原因是：

1) 2日V106界位液控阀有堵塞现象，调整后界位下限短时间超限1次，但对生产无影响；
2) 因瓦斯组份、压力波动导致圆筒炉参数超限88次，略好于上月的101次；
3) 4日V901液位受瓦斯波动影响超限1次；
4) 3月14日C304风机检修，再生停工导致以下参数分别超限5次，共计25次；

a) V316二次提升气量

b) V322提升氮气总流量

c) V322二次提升气量

d) 淘析气流量

e) 烧焦气入口氧含量

5) 28日至29日PSA单元T151床层阻力降高导致V153压控略超限15次，不影响平稳运行；
6) 本月共超标129个点，主要是瓦斯压力及组份波动导致圆筒炉负压超标较多导致平稳率较低，但总体平稳率好于上个月。

##### 3、重整余热锅炉炉水品质

（1）重整余热锅炉炉水品质统计情况

| 样品名   | 项目      | 控制指标  | 样本数 | 最高值 | 最低值 | 平均值 | 不合格数 | 合格率 |
| -------- | --------- | --------- | ------ | ------ | ------ | ------ | -------- | ------ |
| 炉水     | pH        | 9～11     | 62     | 10.8   | 9.5    | 10.02  | 0        | 100%   |
| PO43-    | 5～15mg/L | 62        | 16.48  | 7.03   | 12.30  | 3      | 95%      |        |
| 给水     | 电导率    | ＜15uS/cm | 62     | 8      | 6      | 7.19   | 0        | 100%   |
| 二氧化硅 | ＜100uk/L | 62        | 32.7   | 3.9    | 14.45  | 0      | 100%     |        |
| 自产蒸汽 | Cl-       | ＜0.1mg/L | 62     | ＜0.1  | ＜0.1  | ＜0.1  | 0        | 100%   |
| 二氧化硅 | ＜50uk/L  | 62        | 5.5    | 0      | 0.40   | 0      | 100%     |        |

 

 

（2）重整余热锅炉炉水品质分析

从重整余热锅炉炉水品质统计情况来看：（1）本月余热锅炉炉水磷酸根指标超限3次，略高于控制指标，对装置运行无影响，主要是加药泵跑量导致，PH值全部合格；（2）本月自产蒸汽指标全部合格；（3）锅炉给水电导率和SiO2全部合格，仍需加强锅炉给水电导率和二氧化硅监控，生产技术部应协调好给水质量。

在余热锅炉日常操作和维护中需加强操作员炉水调节方法指导，我们根据炉水质量配制好加药罐内磷酸三钠溶液，同时根据过热蒸汽氯离子和钠离子含量及时跟踪除氧水质量，保证装置长周期运行。

4、停开工（或生产异常）情况

| 序号 | 停/开工（或生产异常起止）时间） （日，时，分） | 停/开工（或生产异常）时间（天） | 停/开工（或生产异常）原因                      | 备注 |
| ---- | ---------------------------------------------- | ------------------------------- | ---------------------------------------------- | ---- |
| 1    | 3月14日9点30至19点                             | 9.5小时                         | 再生除尘风机C304电机杂音、震动大，计划停工检修 |      |

5、联锁投用情况

联锁长期切除二个：氯化气温度TI30702连续三分钟温升大于1℃和重整二合二炉燃料气压力低低联锁，摘除联锁审批已完成。

其余联锁均投用。

#### 二、装置能耗情况

#####  1、当月装置生产及达标指标总体完成情况

本月重整进料共119041吨，共计运行31天，生产负荷89.59%，本月综合能耗为91.27kgEO/t，高于上月的89.92kgEO/t约1.35个单位。装置本年度累计综合能耗为90.53kgEO/t，高于2018年度奋斗目标≤89.55kgEO/t。

##### 2、装置能耗构成

| 序号 | 能源名称             |          |         |          |          |       |       |          |                |       |       |
| ---- | -------------------- | -------- | ------- | -------- | -------- | ----- | ----- | -------- | -------------- | ----- | ----- |
| 2月  | 3月                  | 本年累计 | 2月     | 3月      | 本年累计 | 2月   | 3月   | 本年累计 | 2月与3月环比±% |       |       |
|      | ***原料加工量*** | 107248   | 119041  | 345713   |          |       |       |          |                |       |       |
| 1    | 燃料气(实际）/t      | 6731     | 7605    | 21810    | 62.76    | 63.89 | 63.09 | 59.62    | 60.70          | 59.92 | 1.80  |
| 2    | 总表/Nm3             | 7544000  | 8614016 | 24923264 | 70.34    | 72.36 | 72.09 | 0.00     | 0.00           | 0.00  | -     |
| 3    | V206顶燃料气/Nm3     | 718957   | 793538  | 2295938  | 6.70     | 6.67  | 6.64  | 0.00     | 0.00           | 0.00  | -     |
| 4    | V209顶燃料气/Nm3     | 90964    | 235     | 183830   | 0.85     | 0.00  | 0.53  | 0.00     | 0.00           | 0.00  | -     |
| 5    | F501主燃料气/Nm3     | 1802240  | 1992224 | 5818852  | 16.80    | 16.74 | 16.83 | 0.00     | 0.00           | 0.00  | -     |
| 6    | F501长明灯/Nm3       | 29432    | 45898   | 104608   | 0.27     | 0.39  | 0.30  | 0.00     | 0.00           | 0.00  | -     |
| 7    | 电Kw                 | 4786100  | 5348420 | 15395820 | 44.63    | 44.93 | 44.53 | 10.17    | 10.24          | 10.15 | 0.68  |
| 8    | 1.0MPa蒸汽（实际）/t | 6976     | 7337    | 22168    | 0.07     | 0.06  | 0.06  | 4.94     | 4.68           | 4.88  | -5.24 |
| 9    | 总表/t               | 11920    | 12844   | 38078    | 0.11     | 0.11  | 0.11  | 0.00     | 0.00           | 0.00  | -     |
| 10   | 去55万/t             | 6554     | 7200    | 21026    | 0.06     | 0.06  | 0.06  | 0.00     | 0.00           | 0.00  | -     |
| 11   | 3.5MPa蒸汽/t         | 14688    | 16641   | 48408    | 0.14     | 0.14  | 0.14  | 12.05    | 12.30          | 12.31 | 2.08  |
| 12   | 循环水/t             | 714525   | 1065969 | 2669666  | 6.66     | 8.95  | 7.72  | 0.67     | 0.90           | 0.77  | 34.41 |
| 13   | 除盐水/t             | 34996    | 40721   | 114721   | 0.33     | 0.34  | 0.332 | 0.75     | 0.79           | 0.76  | 4.83  |
| 14   | 除氧水/t             | 29070    | 32018   | 91990    | 0.27     | 0.27  | 0.27  | 2.49     | 2.47           | 2.45  | -0.77 |
| 15   | 透平凝结水/t         | -38564   | -43567  | -123505  | -0.36    | -0.37 | -0.36 | -1.31    | -1.34          | -1.30 | 1.78  |
| 16   | 加热设备凝结水/t     | -6976    | -7337   | -22168   | -0.07    | -0.06 | -0.06 | -0.50    | -0.47          | -0.49 | -5.24 |
| 17   | 净化风/Nm3           | 1255120  | 1465912 | 4250998  | 11.70    | 12.31 | 12.30 | 0.44     | 0.47           | 0.47  | 5.22  |
| 18   | 氮气/Nm3             | 413481   | 419154  | 1406072  | 3.86     | 3.52  | 4.07  | 0.58     | 0.53           | 0.61  | -8.67 |
| 19   | 0.8MPa氮气/Nm3       | 134400   | 148800  | 600116   | 1.25     | 1.25  | 1.74  | 0.00     | 0.00           | 0.00  | -     |
| 20   | 再生专氮/Nm3         | 279081   | 270354  | 805956   | 2.60     | 2.27  | 2.33  | 0.00     | 0.00           | 0.00  | -     |
| 21   | 非净化风/Nm3         | 5932     | 5580    | 18326    | 0.06     | 0.05  | 0.05  | 0.00     | 0.00           | 0.00  | -     |
| 22   | 生活用水/t           | 432      | 52      | 1528     | 0.00     | 0.00  | 0.00  | 0.00     | 0.00           | 0.00  | -     |
| 23   | 生产水/t             | 1159     | 44      | 2669     | 0.01     | 0.00  | 0.01  | 0.00     | 0.00           | 0.00  | -     |
| 设计 |                      |          | 109.55  |          |          |       | 89.92 | 91.27    | 90.53          | 1.50  |       |

**注：2018能耗达标值107.18** **kgEO/t，奋斗值89.55kgEO/t。**

##### 3、各项达标指标完成情况对比分析

（1）本月装置全月平均处理负荷160t/h，89.59%负荷运行，与上个月159.6t/h持平。

（2）本月综合能耗为91.27kgEO/t，高于上月的89.92kgEO/t，比2018年奋斗值高了1.72个单位。本月能耗上升的主要原因是燃料气用量大幅增加，气温回升空冷风机电量增加，提高氢油比导致循环机3.5MPa蒸汽耗量增加，T203停用减少1.0MPa蒸汽等能耗，零度以下防冻防凝停用完成，能耗情况具体分析如下：

①本月燃料气单耗为60.7 kgEO/t，略高于上月1.08个单位，主要是燃料气密度略轻，为了统一计算有相对的参考基准燃料气密度取固定值所导致单耗略高，但是属于合理波动范围，燃料气对总能耗影响较大。

本月燃料气消耗为0.064吨/吨原料，略高于上月。远低于设计0.082吨/吨原料。

②本月1.0MPa蒸汽消耗为0.06吨/吨原料，与上月0.07吨/吨原料基本持平。设计0.06吨/吨原料持平，本月停用防冻防凝及T203热源停用，耗量略微下降。

③本月3.5MPa蒸汽消耗为0.14吨/吨原料，与上月蒸汽0.14吨/吨原料持平，高于设计0.12吨/吨原料，能耗为12.3kgEO/t，略高于上月的12.05kgEO/t。3.5MPa蒸汽单耗是总能耗的主要影响因素之一。由于提高氢油比导致C201耗蒸汽量上升， C202用汽量与上月基本一致，3.5MPa蒸汽耗量属于合理波动范围之内。

④本月电消耗为44.93千瓦·时/吨，高于上月的44.63千瓦·时/吨，气温回升适当调整空冷风机，电单耗略微上升。电耗量属于合理波动范围之内，但对能耗影响较大。

⑤本月除盐水略高于上月，循环水由于全厂平衡后导致本月用水量比实际多35万吨导致能耗大幅上升原因之一。

⑥本月氮气用量略微下降，原因在于再生停工1次，脱氯罐只有V208A及预处理罐T151使用氮气，故耗量下降，但不是能耗的主要影响因素。

（3）本月加工损失量约10吨。

##### 4、主要节能设施运行情况

本月生产正常，在确保加热炉安全燃烧的前提下降低各炉氧含量控制，因处理量下降，排烟温度有所下降，各炉瓦斯消耗量降低，本月先控系统投用有效控制炉子瓦斯量与炉温。

开工以来各炉氧化锆存在问题较多，目前重整8台炉子中F101/F102/F103/F201/F203/F204/F205已更换为国产氧化锆， F202使用国外RB氧化锆。

| 编号 | 瓦斯流量（均值）Nm3/h | 单耗Nm3/t | 氧含量（均值） | 排烟温度（均值） |      |      |      |      |
| ---- | --------------------- | --------- | -------------- | ---------------- | ---- | ---- | ---- | ---- |
| 上月 | 本月                  | 上月      | 本月           | 上月             | 本月 | 上月 | 本月 |      |
| F101 | 403                   | 417       | 2.78           | 2.88             | 2.20 | 2.19 | 121  | 123  |
| F102 | 626                   | 685       | 4.32           | 4.73             | 2.20 | 2.20 |      |      |
| F103 | 477                   | 475       | 3.29           | 3.28             | 2.20 | 2.22 |      |      |
| F205 | 748                   | 739       | 4.69           | 4.62             | 2.20 | 2.18 |      |      |
| F201 | 1036                  | 1027      | 6.49           | 6.42             | 2.28 | 2.32 | 142  | 144  |
| F202 | 3080                  | 3065      | 19.31          | 19.15            | 2.41 | 2.16 | 142  | 143  |
| F203 | 2133                  | 2188      | 13.37          | 13.67            | 2.30 | 2.34 | 142  | 144  |
| F204 | 1104                  | 1099      | 6.92           | 6.87             | 2.28 | 2.11 | 142  | 143  |

 

| 加热炉编号    | 氧含量控制指标 | 考核取样时间   |      |      |
| ------------- | -------------- | -------------- | ---- | ---- |
| 2018/3/5 0:00 | 2018/3/15 0:00 | 2018/3/25 0:00 |      |      |
| F101          | 2～5%          | 2.4            | 2.2  | 2.1  |
| F102          | 2～5%          | 2.7            | 2.5  | 2.2  |
| F103          | 2～5%          | 2.5            | 2.3  | 2.1  |
| F205          | 2～5%          | 3.2            | 2.5  | 1.9  |
| F201          | 2～5%          | 3.1            | 3.1  | 1.8  |
| F202          | 2～5%          | 2.8            | 2.3  | 2.1  |
| F203          | 2～5%          | 3.3            | 3.1  | 1.9  |
| F204          | 2～5%          | 3.1            | 2.5  | 2.0  |

 

情况分析：

（1)	瓦斯流量方面：上月底将T203液化气全部改入本装置汽化器，瓦斯耗量与上月基本持平。

（2)	单耗方面：处理量与上月持平，主要是燃料气密度略轻，为了统一计算有相对的参考基准燃料气密度取固定值所导致单耗略高，变化不大，属正常范围。

（3)	氧含量方面：在确保加热炉安全燃烧的前提下降低各炉氧含量控制在指标内，先控系统对氧含量有控制效果明显，排烟温度略高于上月。

##### 5、节能建议及下月工作打算

（1）做好装置的工况优化工作，保持装置平稳操作，根据炉子燃烧情况和全厂蒸汽平衡情况，逐步降低炉子氧含量，降低能耗。燃料气密度和折标系数的波动对装置能耗影响很大，要加强瓦斯采样管理。

（2）根据公司要求，加强各水冷器的调整，在确保正常生产的情况下，尽量减小用水量。

（3）加强堵漏，随着生产进程，偶有管线和阀门等设备出现砂眼、法兰垫片等泄漏的。

（4）根据气温变化，调整好空冷冷后温度,同时高温天气，做好空冷器和水冷器清洗、检查工作，为高温天气空冷器和水冷器达到最佳状态。

（5）关注各圆筒炉的使用状况，包括炉子的燃烧情况、烟道挡板的开度、氧含量情况以及热效率情况。督促各方面调节，降低排烟温度，保证各炉子效率达到最大化。

（6）严格控制各炉氧含量在2~5%，确保所有火嘴和长明灯燃烧完全，及时拆清火嘴。

#### 三、主要化工原材料消耗情况

| 原材料名称      | 设计单耗    g/h | 2月     | 3月   | 年累计  |       |        |        |
| --------------- | --------------- | ------- | ----- | ------- | ----- | ------ | ------ |
| 消耗量t         | g/t             | 消耗量t | g/t   | 消耗量t | g/t   |        |        |
| 缓蚀剂          | 2.63            | 0.35    | 3.26  | 0.555   | 4.66  | 1.4    | 4.05   |
| DMDS            | 2.53            | 0.0416  | 0.39  | 0.035   | 0.29  | 0.1226 | 0.35   |
| 四氯乙烯        | 36              | 3.3     | 30.77 | 1.65    | 13.86 | 8.6    | 24.88  |
| 磷酸三钠        | 0.67            | 0.05    | 0.47  | 0.0625  | 0.53  | 0.1825 | 0.53   |
| 重整催化剂PS-VI | 1.8             | 0.1541  | 1.44  | 0.2465  | 2.07  | 0.5988 | 1.73   |
| V205脱氯剂      | -               | 0       | 0     |         |       | 0      | 0.00   |
| V208脱氯剂      | -               | 0       | 0     | 27      |       | 27     | 78.10  |
| V212脱氯剂      | -               | 0       | 0     |         |       | 8.7    | 25.17  |
| V330脱氯剂      | -               | 0       | 0     |         |       | 39     | 112.81 |

 

本月化工原材料消耗情况分析如下：

1、全月锅炉V901操作控制平稳，磷酸三钠单耗略高于上月，锅炉水磷酸根、PH值本月平稳，磷酸三钠注入量45-55格/分左右，注入量与上月持平，原因是锅炉给水水质明显好于上月指标。但多次发生加药泵跑量的情况，应加强跟踪检查。

2、 继续监控V103和V106酸性水中铁离子含量。经过12月对预加氢酸性水系统的处理，本月V106酸性水的铁离子大幅度下降，采样8次平均为2.29mg/L 较上月1.39mg/L略高，最高3.96mg/L；PH值平均7.06。本月缓蚀剂注入量已满量程28格/分注入。铁离子含量基本趋于稳定但有上升趋势，将长期继续跟踪此问题。

本月预加氢循环氢中硫化氢含量均值60PPm,属于正常范围。本月3、14、27日各添加缓蚀剂一桶，共计3桶。

| 采样时间         | 样品名称   | PH值 | Fe3+(mg/L) |
| ---------------- | ---------- | ---- | ---------- |
| 2018-03-06 08:00 | V106酸性水 | 7.5  | 3.96       |
| 2018-03-09 08:00 | V106酸性水 | 7    | 3.6        |
| 2018-03-13 08:00 | V106酸性水 | 7.5  | 1.81       |
| 2018-03-16 08:00 | V106酸性水 | 7    | 2.56       |
| 2018-03-20 08:00 | V106酸性水 | 7    | 1.04       |
| 2018-03-23 08:00 | V106酸性水 | 7    | 1.63       |
| 2018-03-27 08:00 | V106酸性水 | 6.5  | 2.42       |
| 2018-03-30 08:00 | V106酸性水 | 7    | 1.3        |
| 月度均值         | 7.06       | 2.29 |            |

3、2月1日发现再生催化剂氯含量偏低，同时D302水冷器内漏，防止洗氯，保持高注氯量但本月适当降低再生注氯量至90格/分，主要依据再生催化剂持氯情况随时调整。14日加四氯乙烯5桶。

4、本月再生停车共1次。

1) 14日再生除尘风机C304震动及噪音大停工检修；

再生催化剂氯含量本月波动较大，3月2日至9日氯偏持续偏低为1.03～1.08%，期间加样分析氯含量1.2%左右，分析可能与采样有关，但以防万一及时提高注氯量，随后本月氯含量在1.15～1.27%，平均1.15%，在指标规定范围内，略低于上月；待生催化剂氯含量在0.98～1.05%，平均1.02%，好于上月；碳含量3.95～4.77%，平均4.35%，比上月的4.61%有所下降。催化剂氯含量在正常范围，循环氢中氯含量在2～6ppm之间，C3和C1之比为0.91，较上月略微上升，注氯量在正常范围。

5、本月13日添加新鲜催化剂5桶。本月催化剂粉尘量为2.07g/t，比上个月的1.44g/t 大幅上升，主要是14日除尘风机检修后担心C304运行情况同时为防止粉尘过多而增加淘析气量，通过10天左右观察装置运行平稳，粉尘里半颗粒和整颗粒催化剂占比50-70%左右，随后逐渐降低淘析气量至粉尘颗粒度在30-40%左右，当前再生循环速率80%，仍需继续监控淘析气量及粉尘情况。故本月高于设计值为1.8 g/t。

重整装置的四氯乙烯本月采购28桶。

#### 四、产品合格率及质量改进情况

#####   1、产品合格率统计情况（饱和蒸汽和锅炉水除外）

| 月份   | 分析总样数 (个) | 合格样数 (个) | 不合格样数(个) | 合格率 (%) |
| ------ | --------------- | ------------- | -------------- | ---------- |
| 1 月   | 282             | 282           | 0              | 100.00     |
| 2 月   | 270             | 270           | 0              | 100.00     |
| 3 月   | 222             | 220           | 2              | 99.10      |
| 累  积 | 774             | 772           | 2              | 99.74      |

#####  2、产品合格率分析情况

本月原料组分供应组分稳定，一直在90%负荷左右运行。重整进料初馏点跑样两次，与控制指标及前、后时间短两个指标偏差较大，分析与采样有关，本月合格为99.1%，重整进料初馏点目前控制77-80℃，主要根据戊烷指标情况适当提高进料初馏点。

#### 五、工艺技术分析

##### 1、装置原料含硫情况，原料、方案、工艺条件变化对负荷、质量、产率、消耗及装置安全运行等方面影响。

（1）本月重整进料初馏点控制在78～79.9℃之间，平均初馏点79.04℃；干点在173.7～177℃，平均干点175.6℃，与上月持平。1月12日开始提高重整进料初馏点，主要是为增加芳烃产率。本月重整进料中硫在0.2～0.34ppm之间，平均0.23PPm；氮在0～0.24ppm之间，平均＜0.2PPm。

（2）本月重整原料芳潜平均值为56.4%（最高57.86%，最低55.07%），与上月55.6%基本持平，比设计37.28%高较多。预加氢混合进料分别为一二常直馏石脑油、柴油加氢重石脑油、40万抽提抽余油和蜡油加氢HC重石脑油。

重整生成油芳含平均值为81.68%（最高82.54%，最低80.83%），较上月80.64%上升1%，芳烃收率达到73.52%。较上月72.91%高0.61%。从1月12日开始从控制初馏点入手摸索芳含量控制经验，目前来看效果较为明显。

本月液收90.05%(不包括C5总量)，低于上月90.42%。

本月重整反应转化率为134.43%，与上月134.09%持平。重整进料芳烃潜含量略高于上月，生成油芳含明显上升，转化率随之上升。

本月纯氢产率高达4.21%，高于上月。

近来几个月重整反应转化率对比情况如下：

| 项目         | 10月   | 11月   | 12月   | 1月    | 2月    | 3月    |
| ------------ | ------ | ------ | ------ | ------ | ------ | ------ |
| 芳烃潜含量   | 56.14  | 55.87  | 55.66  | 55.3   | 55.594 | 56.399 |
| 生成油芳含   | 77.63  | 76.67  | 76.88  | 79.73  | 80.641 | 81.675 |
| 芳烃转化率%  | 128.55 | 127.82 | 128.33 | 134.08 | 134.98 | 134.43 |
| WAIT ℃       | 516    | 515    | 515.38 | 515.03 | 515.3  | 515.2  |
| 汽油收率%    | 89.94  | 90.02  | 90.27  | 90.39  | 90.42  | 90.05  |
| 纯氢产率%    | 4.32   | 4.16   | 4.22   | 4.14   | 4.15   | 4.21   |
| 芳烃收率     | 69.82  | 69.018 | 69.4   | 72.068 | 72.916 | 73.52  |
| 当月循环次数 |        | 3512   |        |        |        |        |
| 总循环次数   |        | 64953  | 68465  |        |        |        |

**2、装置安稳长满优生产分析**

1) 本月装置全月平均处理负荷159.6t/h，89.36%负荷运行，与上个月160.5t/h基本持平。
2) 从催化剂结碳速率和催化剂氯含量看，待生剂碳含量平均为4.35%，催化剂结碳速率在55.42kg/h左右，结碳速率与上月持平，本月反应苛刻度未降低太多，同时再生停工检修次数减少结碳速率略微下降，继续跟踪分析原因。待生剂的碳含量比上月下降0.26%。
3) 本月再生停车共1次。

a) 14日再生除尘风机C304震动及噪音大停工检修；

再生催化剂氯含量本月波动较大，3月2日至9日氯偏持续偏低为1.03～1.08%，期间加样分析氯含量1.2%左右，分析可能与采样有关，但以防万一及时提高注氯量，随后本月氯含量在1.15～1.27%，平均1.15%，在指标规定范围内，略低于上月；待生催化剂氯含量在0.98～1.05%，平均1.02%，好于上月；碳含量3.95～4.77%，平均4.35%，比上月的4.61%有所下降。催化剂氯含量在正常范围，循环氢中氯含量在2～6ppm之间，C3和C1之比为0.91，较上月略微上升，注氯量在正常范围。

4) 本月13日添加新鲜催化剂5桶。本月催化剂粉尘量为2.07g/t，比上个月的1.44g/t 大幅上升，主要是14日除尘风机检修后担心C304运行情况同时为防止粉尘过多而增加淘析气量，通过10天左右观察装置运行平稳，粉尘里半颗粒和整颗粒催化剂占比50-70%左右，随后逐渐降低淘析气量至粉尘颗粒度在30-40%左右，当前再生循环速率80%，仍需继续监控淘析气量及粉尘情况。故本月高于设计值为1.8 g/t。

a) 近期催化剂碳含量和氯含量统计如下：

| 项目          | 10月  | 11月 | 12月  | 1月   | 2月   | 3月   |
| ------------- | ----- | ---- | ----- | ----- | ----- | ----- |
| 平均碳含量 %  | 4.14  | 4.1  | 4     | 4.23  | 4.61  | 4.35  |
| 待生剂氯  %   | 1     | 1.02 | 1.01  | 0.98  | 0.99  | 1.02  |
| 再生剂氯  %   | 1.19  | 1.2  | 1.21  | 1.18  | 1.20  | 1.15  |
| 结碳速度 kg/h | 51.55 | 54   | 55.33 | 58.00 | 57.60 | 55.42 |

b) 近期监测预加氢和重整反应系统压降数据见下表:

| 项目              | 10月 | 11月  | 12月  | 1月  | 2月   | 3月  |
| ----------------- | ---- | ----- | ----- | ---- | ----- | ---- |
| E101管程总压降MPa | 0.05 | 0.109 | 0.034 | 0.12 | 0.03  | 0.04 |
| E101壳程总压降MPa | 0.13 | 0.078 | 0.068 | 0.11 | 0.088 | 0.09 |
| E201冷端压差Kpa   | 16   | 25    | 22    | 40   | 30    | 14   |
| E201热端压差Kpa   | 58   | 24    | 21    | 40   | 25    | 10   |
| R201压差Kpa       | 15   | 15    | 27    | 20   | 5     | 5    |
| R202压差Kpa       | 5    | 3     | 14    | 20   | 25    | 10   |
| R203压差Kpa       | 10   | 10    | 8     | 10   | 5     | 15   |
| R204压差Kpa       | 9    | 7     | 12    | 15   | 30    | 40   |

虽然系统压降存在测量误差以及随处理量变化而变化的因素，但各差压与在线值偏差不大，运行良好；

5) 本月预加氢进料过滤器SR101、还原气过滤器SR301、V317顶过滤器拆清次数分别为0次、2次、1次。V317顶过滤器本月8日拆清，发现粉尘堵塞但好于上月24日拆清情况，由于DCS压差报警设置为10Kpa高报，触及不到上限报警，故：a、修改差压报警值为4Kpa，b、每半个月定期拆清，防止催化剂过度粉化。预加氢过滤器半年未拆清，原因是预加氢几路进料改为直供，原料中杂质减少；
6) 1日发现PSA单元1K阀门偶尔回讯报警，但是曲线正常，于18日更换回讯头后正常；
7) 本月V106界位多次异常波动，开大阀门作用不明显，反吹后则正常，初步判断酸性水外排管排可能有结晶物导致外排不畅；
8) 本月解体阻火器拆清多次，发现有聚合物及铵盐堵塞，分析为原系统中杂质不断累计至后路， 虽然有生成油脱氯罐V208，但V206顶气依然有微量氯带出，并且很难化验分析，最终形成铵盐，大检修增加V206顶气脱氯罐；
9) 本月PSA单元各低点多次脱液，个别吸附塔底有少量液出现，分析是1月带液冲击后管线及吸附塔底解吸出来的液相；
10) 3日干燥气流量波动加大，当日切出D301更换B罐出口单向阀后正常；
11) 5日3:05-4:30因六部向燃料气管网排放干气，十部向燃料气管网补了0-6t丙烷，导致燃料气管网压力波动大，此时间段圆炉、方炉氧含量、炉温、汽化器液位波动较大；
12) 5日PSA的H塔冲洗压力报警，经分析为K塔6#阀影响，故切除更换6K阀电磁阀后正常；
13) 6日将汽化器2切换至汽化器1使用，观察后发现阻火器仍然堵塞，故判断不是汽化器影响；
14) 7日V209A加盲板隔离完成，下月换剂；
15) 7日四反下部0211-PDIC-30401压力异常波动，联系仪表处理后正常；
16) 8日V317过滤器切换清理，粉尘堵塞情况好于上月，下月初安排清理；
17) 9日调整重整循环氢量，氢油比控制在2.5～2.6之间；
18) 10日发现缓蚀剂不上量，检查发现是出口单向阀问题，清理后投用正常；
19) 13日添加催化剂5桶；
20) 13日为保证戊烷油指标，适当降低重整进料初馏点调整；
21) 13日F103氧化锆损坏更换，班组调整时没有摘除先控氧含量参数及经验不足导致炉温大幅波动；
22) 14日再生除尘风机C304检修，9:25再生停工检修，19:00再生开车，目前C304运行稳定；开过过程中发现四反下部差压阀PDV30402阀门不动作，切出后仪表返厂检修，于20日回装完成；
23) 15日PSA单元T151更换吸附剂完成并重新投用；
24) 18日T102进料调节阀FV11101故障，仪表处理后投用正常；
25) 20日方炉长明灯过滤器加跨线，否则清过滤器时需要熄灭所有方炉长明灯，减轻工作量；
26) 21日直馏石脑油进预加氢流量计FIQ10101异常波动，及时处理至正常；
27) 22日V208A换脱氯剂完成，目前氮气保压中；
28) 22日调整三、四反应温度至516℃，摸索芳烃转化率操作经验，一、二反仍为514℃，通过10天的观察转化率、芳烃收率变化效果不明显，需进一步跟踪；
29) 23日罐区切泵导致预加氢进料柴油重石流量大幅波动，调度应提前协调；
30) 24日V311料位LIC30101异常波动至0后恢复正常，仪表未能查明原因；
31) 25日发现F203出口转油线集合管大法兰泄露着火，经排查方炉其余三台炉子出口转油线集合管大法兰泄露均泄露，施工紧固，持续跟踪此问题；
32) 25日19：50所有先控自动脱开，经浙大中控排查是操作系统问题导致，于28日更换操作系统后正常；
33) 24日～27日发现PSA单元T151入口压力上升趋势加速，与四川天一厂家共同分析为入口分配器丝网结盐堵塞，下月初打开检查并更换丝网，目前为切出T151运行；
34) 28日3L阀回讯故障，回讯开关接线盒内有水；
35) 29日F103的烟道挡板上部PI22435负压表更换电路板；
36) 31日发现F201进料温度TI20302异常波动，校表后正常；
37) 各脱氯剂中标厂家为：

再生循环气V330：上海欣年 GL-1；再生放空气V329：三聚 SJ-07；

液化气脱硫脱氯V212 JX-2B-1；重整氢气V205：华烁 ET-3； 重整油V208：三聚 5F

38) 重整生成油脱氯罐V208A换剂完成，目前氮气保压；V208B将于7月底寿命到期；
39) 下月更换V330A、V329A脱氯剂；
40) 测二反、四反底部各料腿温度一次，两组5、6#料腿温度相对略微偏低，但好于前期；
41) 9月1日发现鼓风机出口持续异响，现场检查怀疑出口导流板开焊松动，择机处理；
42) 12月4日电加热器H301功率输出反向问题安排电气、世纪恒祥检查，明确是电气输出问题，电气专业已与厂家联系，至今未答复；
43) 本月仪表问题仍然较多：

A. 1日发现PSA单元1K阀门回讯报警；

B. 5日PSA的H塔冲洗压力报警，经分析为K塔6#阀影响，更换6K阀电磁阀；

C. 7日四反下部0211-PDIC-30401压力异常波动；

D. 14日发现四反下部差压阀PDV30402阀门不动作，切出后仪表返厂检修；

E. 18日T102进料调节阀FV11101故障；

F. 21日直馏石脑油进预加氢流量计FIQ10101异常波动；

G. 24日V311料位LIC30101异常波动至0；

H. 28日3L阀回讯故障，回讯开关接线盒内有水；

I. 29日F103的烟道挡板上部PI22435负压表更换电路板；

J. 31日发现F201进料温度TI20302异常波动；

K. 2月24日F101长明灯0211-PZT-11301A压力满量程，电路板坏；

L. 

|      |                                                              |
| ---- | ------------------------------------------------------------ |
|      | ![img](${imgUrl}) |

2017年9月检测H301出口温度TI30621，H302出口温度TI30602，发现热电偶长度不够（尺寸见下图），本月长炼机电对所有电加热器出口热电偶进行检查，并准备配件，明年大修更换。

从上图看出热电偶插入长度不够，测量温度可能比实际温度低10℃左右，本月降低H301出口温度，控制在460-465℃。

M. 差压阀PDV30506阀芯有卡涩现象，在0~20%之间波动，目前对差压影响不是很大，考虑到需要热停车才能处理，决定择机处理。

**4、通过对实际生产考察或工艺核算，找出本装置生产的薄弱环节，采取适当措施（包括上必要的技措），充分发挥装置的生产能力。**

1) D302切换时再生峰温波动，经核算为D302热再生时气体密度发生较大变化导致差压大幅度变化，最终导致再生峰温等相关参数波动较大，月底时手动控制D302再生流量，效果不明显。计划下月择机测试控制D302差压平稳，是否能减小再生峰温波动情况。
2) 本月重整进料初馏点至77-80℃之间控制： 

| 项目                  | 2018年1月 | 2018年2月  | 2018年3月   | 3月与2月环比±% |
| --------------------- | --------- | ---------- | ----------- | -------------- |
| 进料量t               | 119424    | 107248.125 | 119041      | 11.00%         |
| 芳潜%                 | 55.3      | 55.59      | 56.39865701 | 1.45%          |
| 芳含%                 | 79.73     | 80.64      | 81.675      | 1.28%          |
| 转化率%               | 134.09    | 134.98     | 134.43      | -0.41%         |
| 芳烃收率%（含C10)     | 72.07     | 72.92      | 73.52       | 0.82%          |
| 芳烃收率%（不含C10)   | 65.21     | 64.71      | 65.45       | 1.14%          |
| 芳烃收率h/t（含C10)   | 115.7     | 116.4      | 117.6       | 1.08%          |
| 芳烃收率h/t（不含C10) | 104.7     | 103.3      | 104.7       | 1.40%          |

（1）含C10计算：

由上表可以看出本月每小时芳烃增产117.6-116.4=1.2吨

则月度增产1.2×24*31=892.8吨

（2）不含C10计算：

由上表可以看出本月每小时芳烃增产104.7-103.3=1.4吨

则月度增产1.4×24*31=1041.6吨

总结：目前已完成初馏点控制经验摸索，提高初馏点有助于拔出不利于重整反应的C5、C6等轻组分，本月开始摸索反应温度的控制对芳烃收率的影响，特别是C9以下芳烃的收率情况，将持续跟踪转化率情况，每年至少可为公司增效数千万元。

4、本月27日测PSA各吸附塔压降：设计压降≯50Kpa

| 位号  | 入口/MPa | 出口/MPa | 差压/KPa |
| ----- | -------- | -------- | -------- |
| T152A | 2.44     | 2.44     | 0        |
| T152B | 2.46     | 2.44     | 20       |
| T152C | 2.45     | 2.44     | 10       |
| T152D | 2.44     | 2.44     | 0        |
| T152E | 2.44     | 2.44     | 0        |
| T152F | 2.45     | 2.44     | 10       |
| T152G | 2.44     | 2.44     | 0        |
| T152H | 2.45     | 2.44     | 10       |
| T152I | 2.46     | 2.44     | 20       |
| T152G | 2.45     | 2.44     | 10       |
| T152K | 2.44     | 2.44     | 0        |
| T151  | 2.63     | 2.55     | 80       |

预处理器T151压降持续上升，与DCS趋势吻合，经与天一厂家共同分析为T151入口丝网结盐堵塞，计划下月初打开检查并更换丝网；目前各吸附塔压降稳定，持续监控中。

**5、装置主要问题及事故、非计划停工、生产异常原因的分析、对策措施**

本月13日F103校在线氧分仪，由于先控被控变量氧含量参数没有脱开，导致在校表过程中氧含量参数继续控制瓦斯阀动作开大，导致炉膛氧含量偏低，但炉出口温度仍不上涨，操作经验不足仍然关小风门，最终导致不完全燃烧，同时炉膛温度大幅波动，索性未发生安全事故。

此次事件有浙大中控操作说明不清楚原因，同时反映出操作员经验严重不足，在某个操作参数异常时没有参照其他参数调整操作的经验。在装置管理上为我们敲响警钟，目前已联系浙大中控尽快完善操作说明，并对操作员需加强培训。

#### 六、新工艺、新技术、新产品试产等专题分析总结

本月无新工艺、新技术和新产品试产。

#### 七、装置标定情况简要分析

无

#### 八、技措项目进度及投用总结、技术革新和合理化建议实施情况

无

#### 九、关键装置重点部位运行情况

（1）重整装置危险点如下：

| 序号 | 危险点名称 | 危险点介质和主要操作条件   | 危险点责任人 | 运行情况 |
| ---- | ---------- | -------------------------- | ------------ | -------- |
| 1    | 四合一炉区 | 瓦斯 压力0.4MPa、温度120℃  | 金宏伟       | 良好     |
| 2    | 重整反应区 | 氢+烃 压力0.5MPa、温度530℃ | 李宏恩       | 良好     |

（2）危险点检查情况正常。

#### 十、工艺防腐情况

##### 1、本月测重整氢中HCl含量2次，数据如下，安排下月初重新检测：

| 项目    | 指标  | 最高值 | 最低值 | 平均值 | 合格率  |
| ------- | ----- | ------ | ------ | ------ | ------- |
| 数值ppm | 0.5~2 | 1.8    | 0      | 0.9    | 100.00% |

##### 2、本月现场测V329/330/205/V208氯含量两次，数据如下：

| 项目       | 2018.3.15 | 2018.3.30 |
| ---------- | --------- | --------- |
| 重整循环氢 | <1        | 1.8       |
| V205入口   | <1        | 0.5       |
| V205出口   | <1        | 0         |
| V330入口   | 14        | 28        |
| V330出口   | <1        | 0         |
| V329入口   | <1        | 1         |
| V329出口   | <1        | 0         |
| V208入口   | 0.7       | 1.55      |
| V208出口   | 2.5       | 1.33      |

由上表看出V208出口氯含量偏高，特别切近期炉子阻火器有结盐现象，虽然2018年7月目前运行的B罐达到寿命，但应引起足够重视，如出口氯含量持续偏高应提前更换脱氯剂。

3、R102预加氢反应生成油脱氯后氯含量＜0.5ppm，合同寿命为2.5年，继续跟踪观察。

4、继续监控V103和V106酸性水中铁离子含量。经过12月对预加氢酸性水系统的处理，本月V106酸性水的铁离子大幅度下降，采样8次平均为2.29mg/L 较上月1.39mg/L略高，最高3.96mg/L；PH值平均7.06。本月缓蚀剂注入量已满量程28格/分注入。铁离子含量基本趋于稳定但有上升趋势，将长期继续跟踪此问题。
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    step2: {},
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